暉耀激光科技（洛陽）有限公司

方形鋁殼電池模組自動化產線

方形鋁殼電池模組自動化產線是專門為新能源汽車電池和儲能電池而研發設計的一套全自動生產線。包含模組自動堆疊線、模組自動焊接線等整套全自動生產線。該生產線包括多個工序，從電池分選、上料、堆疊、擠壓、激光焊接、激光清洗、EOL測試和Pack組裝等，這些工序共同完成了電池模組的制造過程，兼容多款模組，生產效率高，兼容性強，自動化程度高。

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方形鋁殼電芯裝配線

方形鋁殼電芯裝配線包含了電芯頂蓋焊接設備、電芯密封釘焊接設備、電芯包藍膜設備、電芯包MYLAR設備、電芯轉接片焊接設備、電芯極耳裁切設備、電芯超聲波預焊/終焊設備、電芯熱壓HIPOT設備等設備。電芯裝配線由多個單體設備組合而成并進行電池裝配和集成，從而形成完整的電池模組。

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方形鋁殼電池PACK自動化組裝線

方形鋁殼電池PACK自動化組裝線以自動化流程、無縫工作流程集成和實時數據管理等特點提高生產線的生產力、減少周期時間。鋰電池PACK生產線適應各種 PACK 設計、尺寸和規格，滿足電動汽車、儲能系統等特殊需求。鋰電池PACK生產線工藝流程：箱體上線/清潔、下箱體水冷板氣密性檢測，底部絕緣條安裝、組件安裝、箱體涂膠、模組入箱與緊固、高壓/低壓線束及BMU安裝、密封墊/上蓋安裝及前面板緊固等多道工序。

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激光焊接單站設備

激光焊接單站設備是一種專門用于鋰離子電池制造過程中的激光焊接設備，包含機器人雙工位焊接設備，方形動力電芯半自動裝配線，方形電芯OCV分選設備、電池蓋板氨檢及多功能應用檢測機、鋰電池模組焊接機等激光焊接機，可實現高精度、高效率和穩定的焊接過程，幫助生產商提高產品質量和生產效率，并滿足不同應用領域對于鋰電池的高要求。

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電池結構件單站設備

電池結構件單站設備是用于組裝電池的各個關鍵結構組件，確保電池的可靠性和性能。其中包括極柱雙工位焊接設備、防爆閥自動焊接設備、六工位轉盤封閉式焊接設備以及雙工位轉盤封閉式焊接設備等各種設備，用于實現精準焊接、高效組裝和質量檢測。隨著電池技術的不斷進步，這些設備不僅不斷拓展工藝控制和自動化技術，還逐步適應更為復雜的電池結構，展現出自動化、智能化和靈活化的發展趨勢。